目前我國是世界上中藥生產大國,每年有幾百萬噸的藥渣需要處理,國內的藥渣大部分做填埋處理,少部分用作飼料、肥料或燃料,利用率比較低,因而造成嚴重的污水和氣味等環(huán)境問題。鄭州東鼎根據不同藥渣的成分及用途先后推出了藥渣烘干制生物質燃料、藥渣烘干機制飼料添加劑、藥渣烘干制有機肥解決方案,旨在幫助藥渣的高效環(huán)保利用。
1、可以匹配潔凈煤、生物質、燃油燃氣、蒸汽余熱新能源多種熱工方案;
2、針對性的干燥工藝選型,根據不同需求采用間接或直接加熱模式以取得理想的烘干效果;
2、根據不同客戶需求,選用單層內打散滾筒烘干機或多層滾筒烘干機滿足匹配不同規(guī)模產能需求;
3、針對藥渣特性在干燥系統(tǒng)內部設置獨特的打散結構,可將粘性藥渣物料充分分散,大大提高了物料與熱介質的接觸面積,有利于干燥過程進行;
4、采用變頻調速控制物料流量,可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標。
5、配置高效擠壓脫水設備對干燥藥渣進行預脫水處理,幫助客戶降低一半運行能耗,讓客戶實實在在見到效益。
藥渣烘干機設備主要由干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。
經機械壓榨脫水后的藥渣水分從80%以上降至60%以下,然后由進料螺旋直接送入藥渣烘干機, 先物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層實現順流烘干物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的。該設備通過實踐應用,已經達到十分完善,具有效率高、運行成本低、烘后品質好的特點,受到國內外用戶的青睞。
我公司可以根據不同藥渣的成分及用途提供藥渣烘干機制飼料添加劑、藥渣烘干制有機肥、藥渣烘干制生物質燃料解決方案。
設備規(guī)格 | DDYZ1210 | DDYZ1409 | DDYZ1412 | DDYZ1415 | DDYZ1615 | DDYZ1918 |
日產量(t/d) | 19.5-44.0 | 20.5-46.5 | 25-61.7 | 31.2-77.2 | 39.0-88.0 | 50.9-125.6 |
蒸發(fā)水分能力(t/h) | 0.565 | 0.595 | 0.792 | 0.99 | 1.130 | 1.61 |
原料水分(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
干料水分(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
干燥溫度(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
總裝機(kw) | 28 | 34 | 34 | 36.5 | 45 | 51 |
設備占地面積(m2) | 5m×15m | 5m×15m | 5m×18m | 6m×22m | 6m×22m | 7m×25m |
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