玉米秸稈烘干機(jī)

玉米秸稈烘干機(jī)簡(jiǎn)介

        秸稈烘干機(jī)是東鼎針對(duì)農(nóng)作物秸稈再利用開(kāi)發(fā)的一種新型農(nóng)用烘干設(shè)備，廣泛適用于玉米秸稈、大豆秸稈、棉花秸稈、小麥秸稈、高梁稈、牧草、銀杏葉、桑樹(shù)葉等農(nóng)業(yè)纖維素類(lèi)物料烘干。該設(shè)備烘干速度快、烘干強(qiáng)度大，全自動(dòng)控制，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。熱源設(shè)備可以采用生物質(zhì)、沼氣等能源，采用模糊控制儀，溫度可自動(dòng)調(diào)控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。目前秸稈烘干成型技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，性能穩(wěn)定，市場(chǎng)價(jià)格透明化，我公司可以為業(yè)主配套集秸稈粉碎、 秸稈烘干、秸稈成型系列設(shè)備幫助客戶(hù)科學(xué)選型降低生產(chǎn)成本。

秸稈烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1、處理量大，單套設(shè)備 大處理量可達(dá)5噸/h(降水幅度為70-12%)。
2、適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋(píng)果渣、鮮豆渣、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
3、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
4、使用滾筒烘干機(jī)系列產(chǎn)品作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
5、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6、在烘干機(jī)內(nèi)采用了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的強(qiáng)力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過(guò)程中的粘結(jié)和纏繞等問(wèn)題，提高了烘干效果。
7、采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
8、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便。

秸稈烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工藝原理

東鼎秸稈烘干機(jī)生產(chǎn)線由熱風(fēng)爐（燃煤、燃?xì)狻⑷加涂蛇x）、進(jìn)出料設(shè)備、烘干主機(jī)（單筒或三筒）、除塵系統(tǒng)、成品倉(cāng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè) 備等組成。工作原理如下：濕秸稈經(jīng)由粉碎機(jī)、進(jìn)料刮板輸送機(jī)由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒烘干機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散 后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵器除 塵后，排入大氣，完成整個(gè)干燥過(guò)程；東鼎三筒秸稈烘干機(jī)工藝流程：粉碎后的濕秸稈 先由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干在內(nèi)層的抄板下不斷抄 起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換；緊接著移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流 烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步、退一步的行進(jìn)方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí) 間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。 后物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾 筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成整個(gè)干燥過(guò)程。