淀粉渣(木薯渣、紅薯渣、馬鈴薯渣等)是淀粉廠、酒精廠等廠家的副產(chǎn)品,淀粉渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白等,經(jīng)過飼料化無害處理后,可以成為畜禽飼料的重要來源。但淀粉渣含有較高的外在水分及部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大,在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞,能耗高,烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn),用戶利益受損。鄭州東鼎根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研發(fā)的淀粉渣專用烘干機(jī)可以將含水率高達(dá)80%左右的各類薯渣進(jìn)行脫水、烘干、粉碎、打包等流程一次性到12%以下,進(jìn)行飼料化利用。我公司的薯渣烘干機(jī)設(shè)備配制有特殊的脫水、調(diào)溫、揚(yáng)料、導(dǎo)料、打散等裝置,有效的避免了粘壁、堵塞等現(xiàn)象。烘干出的物料色澤好,品質(zhì)好,節(jié)能環(huán)保,深受新老客戶好評(píng)。
1. 烘干熱源選配新型潔凈煤、生物質(zhì)、燃油、燃?xì)庑履茉礋峁ぴO(shè)備,解決環(huán)保后顧之憂;
2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良、簡(jiǎn)單、物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便。
3. 故障少、維護(hù)費(fèi)用低、功耗低。
4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好,色澤好。
5. 烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置,確保了烘干機(jī)的烘干效果。
6. 系統(tǒng)采用專用熱源及保溫系統(tǒng),有效的降低了烘干系統(tǒng)的能耗
7. 整體系統(tǒng)密封性能好,并配有完善的除塵裝置,無粉塵外溢,操作環(huán)境好。
8.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無級(jí)變速傳動(dòng),可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到理想的烘干效果。
9.系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電氣化集中控制,熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高,操作方便
10.在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段,以生產(chǎn)薯渣顆粒飼料成品。
淀粉渣烘干設(shè)備主要由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、高低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。工作過程如下:經(jīng)過淀粉渣脫水機(jī)預(yù)脫水后的水分在65%左右的濕粉渣由上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī),由進(jìn)料機(jī)把粉渣輸送到干燥滾筒內(nèi),物料在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。經(jīng)過烘干機(jī)處理后的干物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品,由出料機(jī)把干料輸出,完成干燥過程。干燥后成品粉渣色澤好,無焦糊現(xiàn)象。
該系統(tǒng)配置有特殊的脫水、調(diào)溫、揚(yáng)料、導(dǎo)料、打散等裝置,有效的避免了粘壁、堵塞等現(xiàn)象。烘干出的物料色澤好,品質(zhì)好。
設(shè)備參數(shù) | DDSZG-1410 | DDSZG-1413 | DDSZG-1416 | DDSZG-2210 |
日產(chǎn)量 | 8噸 | 10噸 | 12噸 | 20噸 |
總裝機(jī) | 34kw | 36kw | 32.7kw | 40.2kw |
噸料耗標(biāo)煤 | 120m2 | 135m2 | 36m2 | 64m2 |
人工費(fèi) | 20元 | 20元 | 20元 | 20元 |
廠房面積m3(寬×長×高) | 5×15×3.7 | 5×20×3.7 | 5×25×3.7 | 6×35×5 |
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