新疆、內(nèi)蒙古等地區(qū)原煤水分過高,影響了煤炭的儲(chǔ)裝運(yùn)性能,煤炭烘干機(jī)廠家東鼎干燥根據(jù)原煤特點(diǎn)推出了成套原煤烘干機(jī)生產(chǎn)線。原煤烘干機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì),針對(duì)原煤的特點(diǎn),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎,不僅提高了熱效率,而且有效避免了原煤在干燥機(jī)內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu),原煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中,不斷泄漏,既加大了原煤與熱煙氣的接觸面積,又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂,顯著地降低了原煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置,與筒體軸線具有一定的夾角,既能連續(xù)抄起原煤形成料幕,又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn),形成連續(xù)干燥。為了降低二次粉塵污染原煤烘干除塵系統(tǒng)采用兩道除塵, 道除塵采用旋風(fēng)除塵器,主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品,第二道除塵作用是廢氣凈化;為了幫助業(yè)主降低日常運(yùn)行成本,系統(tǒng)選配了我司 熱工產(chǎn)品煤粉噴燃爐,該爐以干燥過程中收集的煤粉及破碎后煤粉作為燃料,大大增加了煤比表面積,提高了燃燒效率,同燒塊煤相比可降低耗煤量的40%-50%。
東鼎原煤烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,日處理500-10000噸;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、配置了原煤專用干燥熱源系統(tǒng),該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料,既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題,又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。
原煤烘干機(jī)針對(duì)原煤的特點(diǎn),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎,不僅提高了熱效率,烘干機(jī)熱源可以將干燥產(chǎn)生的煤粉進(jìn)行二次循環(huán)利用
規(guī) 格 | 生產(chǎn)能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) |
DDYMG2224 | 500 | 17~30 | 11±3 | 128 | 8*40 |
DDYMG2528 | 700 | 17~30 | 11±3 | 143 | 8*45 |
DDYMG2830 | 1000 | 17~30 | 11±3 | 260 | 10*50 |
DDYMG3432 | 1500 | 17~30 | 11±3 | 320 | 12*50 |
DDYMG4035 | 2000 | 17~30 | 11±3 | 460 | 15*55 |
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